回轉滾筒干燥機是一種處理大量物料的高效、連續式干燥設備。它通過一個緩慢旋轉的滾筒,使濕物料在筒內與熱風充分接觸,從而完成熱質交換,達到蒸發水分、干燥物料的目的。由于其處理量大、運行穩定、操作簡單、適應性強等特點,被廣泛應用于化工、礦山、冶金、建材、農業、環保等多個行業。
產品別稱: 滾筒干燥機、回轉式干燥機、轉筒干燥機。

濕物料由加料機從干燥機進料端送入滾筒內部。滾筒是一個略帶傾斜(與水平線成微小夾角)并能緩慢回轉的圓筒。
物料提升與散布: 隨著筒體的旋轉,內壁安裝的抄板將物料不斷抄起、提升。
均勻布料: 當抄板轉到一定高度時,物料在重力作用下灑落,形成均勻的料幕,極大地增加了物料與熱風的接觸面積。
熱風接觸與干燥: 熱風(由熱風爐、蒸汽換熱器或其它熱源提供)從進料端或出料端進入筒體,與灑落的濕物料并流(或逆流)接觸,將熱量傳遞給物料,并帶走蒸發出的水分。
物料輸送與排出: 由于筒體的傾斜和旋轉,物料在重力作用下被導向出料端,完成干燥過程后,由出料端的卸料器排出。含塵濕廢氣則通過除塵設備凈化后排放。
回轉滾筒干燥機主要由以下部分組成:
筒體: 干燥機的主體,由鋼板卷制焊接而成,內部襯有耐磨材料。
滾圈/托輪裝置: 滾圈固定在筒體上,支撐在托輪上,用于支撐整個筒體及其內部物料的重量,并保證筒體平穩旋轉。
傳動裝置: 包括電機、減速機、齒輪等,為筒體的旋轉提供動力。
支承裝置: 即前、后托輪組,是筒體的承重基礎。
抄板: 安裝在筒體內壁的各式葉片,其作用是提升和拋灑物料,核心部件之一。抄板形式多樣(如升舉式、扇形、蜂巢式等),可根據物料特性選擇。
密封裝置: 安裝在滾筒的進、出料端,防止冷空氣吸入和內部粉塵泄漏,保證干燥效率和工作環境。
進料與出料裝置: 負責物料的連續供給和成品排出。
熱風系統: 包括熱風爐、燃燒器、鼓風機、管道等,提供干燥所需的熱源。
處理能力大,連續作業: 可24小時連續運行,適用于大規模工業化生產。
操作彈性大,適應性強: 通過調節滾筒轉速、傾角、熱風溫度和流量等參數,可適應不同初水分、終水分和產量要求的物料。
運行穩定,維護成本低: 結構堅固,故障率低,日常維護簡單。
干燥效果好: “提升-灑落”的工作方式使物料與熱風混合充分,干燥均勻。
燃料適應性廣: 可采用煤、油、天然氣、生物質顆粒或蒸汽等多種熱源。
對物料適應性好: 可處理粉狀、顆粒狀、片狀、塊狀乃至濾餅狀的物料。
| 行業 | 典型干燥物料舉例 |
|---|---|
| 化工行業 | 純堿、染料、顏料、樹脂、無機鹽、催化劑、分子篩等。 |
| 礦山冶金 | 精礦、尾礦、粘土、石灰石、礦渣、金屬粉末等。 |
| 建材行業 | 水泥生料/熟料、礦粉、石膏、沙子、碎石等。 |
| 農業肥料 | 復合肥、有機肥、飼料、糧食(如玉米、小麥)等。 |
| 環保領域 | 市政污泥、工業污泥、生物質廢渣等。 |
(注:以下參數為通用范圍,具體型號需根據物料特性和工藝要求定制。)
| 參數名稱 | 單位 | 典型范圍/描述 |
|---|---|---|
| 滾筒直徑 | m | Φ1.0 - Φ4.5 或更大 |
| 滾筒長度 | m | 8 - 40 或更長 |
| 長徑比 (L/D) | - | 6:1 至 10:1 |
| 安裝斜度 | % | 3% - 6% |
| 滾筒轉速 | r/min | 2 - 8 |
| 進風溫度 | °C | 300 - 900 (取決于物料耐熱性) |
| 出風溫度 | °C | 80 - 150 |
| 蒸發能力 | kg H?O/h | 500 - 10,000+ |
| 主機功率 | kW | 15 - 200+ (取決于規格) |
1. 開機前檢查:
檢查所有緊固件是否松動。
檢查傳動齒輪、托輪、擋輪的潤滑情況。
確認筒體內無異物,轉動筒體數圈,確保無卡澀。
檢查密封裝置是否完好。
2. 開機順序:
先啟動除塵系統。
再啟動干燥機主機。
然后啟動送料系統。
zui后點燃熱風爐,逐步升溫。
3. 運行中監控:
密切監控進、出料口溫度和廢氣溫度。
監聽筒體運行聲音,發現異常響聲立即停機檢查。
觀察電機電流是否在額定范圍內。
4. 停機順序:
先停止熱風爐,停止加熱。
待筒體溫度降至一定范圍后,停止進料。
繼續運行干燥機,直至筒內物料基本排空。
停止干燥機主機。
zui后停止除塵系統。
5. 定期維護:
定期更換潤滑油。
檢查并調整抄板的磨損情況。
檢查滾圈、托輪、齒輪的磨損情況,并及時調整。
清理筒體內外的積料和灰塵。
回轉滾筒干燥機以其經典的設計、可靠的性能和廣泛的適用性,在工業干燥領域占據著不可替代的地位。選擇一臺合適的回轉滾筒干燥機,對于提升產品質量、降低能耗和生產成本至關重要。我們可根據您的具體物料特性和工藝要求,提供專業的技術選型和定制化解決方案。